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一家優(yōu)秀的LED顯示屏制造商應該是怎樣的？歡迎對號入座！
大部分設計者認為所有 LED 產(chǎn)品的品質(zhì)都是一樣的(只是大部分哈，不包括你)。然而，LED 的制造商和供應商眾多，亞洲生產(chǎn)商尤其是中國的生產(chǎn)商向全球供應低成本的 LED。令人吃驚的是，在這些制造商中只有一小部分能夠制造出高品質(zhì)的 LED。對于只用作簡單指示作用的應用，低品質(zhì)的 LED 就足以滿足要求了。
但是在許多要求一致性、可靠性、固態(tài)指示或照明等領(lǐng)域里必須采用高品質(zhì)的 LED，特別是在惡劣環(huán)境下，如：高速公路、軍用/航空以及工業(yè)應用等。
這就要求我們的LED 制造商要足夠優(yōu)秀，才能生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品。那么，優(yōu)秀的 LED 制造商具體應該怎樣?區(qū)分 LED 質(zhì)量高低的因素又是哪些呢?我們從以下幾個方面來闡述：
重視根本因素：從芯片封裝入手
實際上，選擇高質(zhì)量的 LED 可以從芯片開始，直到組裝完成，這期間有許多因素需要考慮。優(yōu)秀的制造公司能夠生產(chǎn)優(yōu)良的、指標一致的晶圓是從高品質(zhì)的 LED 制造材料做起的，進而可以制造出優(yōu)良的芯片。
在決定 LED 所有性能指標的條件中，晶圓生產(chǎn)工藝所采用的化學材料是相當重要的因素。一片2英寸晶圓可以切割出6000多個 LED 芯片，這里面僅有個別芯片的性能指標與整體不同。而一個優(yōu)秀的芯片生產(chǎn)商制造的芯片在顏色、亮度和電壓降等方面的差異性非常小。
LED 芯片封裝完成后，它們的許多性能指標就有可能存在很大的差別，如視角。此外，封裝材料的影響也是相當大的，例如，硅樹脂就比環(huán)氧樹脂的性能好。
分類能力：對LED進行分類包裝
優(yōu)秀的 LED 制造商不僅能制造高質(zhì)量的芯片，而且也具有根據(jù) LED 的顏色、亮度、電壓降和視角的不同而對其進行分類包裝的能力。高品質(zhì)LED供應商會向客戶提供工作特性一致的產(chǎn)品，而品質(zhì)較低的 LED 供應商則只能提供類似于“混裝”的 LED。
對于高端的、質(zhì)量要求嚴格的應用領(lǐng)域，例如機場跑道的邊界燈，必須滿足 FAA 級的顏色和亮度規(guī)范，為保證性能和安全，LED 包裝的一致性也是被嚴格限定的。包裝等級較差的 LED 被用在要求嚴格的應用領(lǐng)域會導致過早發(fā)生故障等一系列非一致性問題，很有可能釀成重大事故。
為了避免設備停機和保證設計中規(guī)定的 LED 具有可靠的工作特性，在高端和質(zhì)量要求嚴格的應用中避免使用“混裝”產(chǎn)品是相當重要的。
產(chǎn)品配套能力
除了分類 LED，LED 的組裝和供電對于它的性能、亮度和顏色等指標都有非常重要的影響。
由于環(huán)境溫度、工作電流、電路結(jié)構(gòu)、電壓尖峰和環(huán)境因素等都能夠影響 LED 的性能指標，恰當?shù)碾娐吩O計和組裝是保護 LED 和保證性能的關(guān)鍵。
優(yōu)秀的 LED 制造商也使用多種技術(shù)和不同的材料來設計電路結(jié)構(gòu)和組裝，大多數(shù)情況下，LED 裝配者的經(jīng)驗高低的差別會造成同一個應用中的 LED 在整體性能和可靠性上存在差異。
隨著 LED 需求的迅速增長，服務全球市場的制造商和組裝廠同樣迅速增加。但令人遺憾的是，激增的支持廠家不僅大量采用低品質(zhì)的 LED，他們的封裝和 LED 設計工程師經(jīng)驗也相對不足。
因此，除了通過已有的經(jīng)驗準確篩選 LED 供應商外，OEM 廠商也必須考察他們的電路設計和組裝技術(shù)以確保滿足設計規(guī)范，以及設計是否提供了足夠的散熱能力，因為導致 LED 發(fā)生故障和性能不一致的主要因素是過熱。
為確保滿足設計要求，OEM 必須檢測 LED 的組裝和電路結(jié)構(gòu)。
委托第三方測試
為了消除測試中存在的不公正，許多公司都委托第三方來測試 LED 的組裝和電路結(jié)構(gòu)。
一個 LED 器件可能在苛刻環(huán)境下測試或使用數(shù)周。在測試過程中，同時進行壓力、溫度循環(huán)、電壓固定/變化、電流固定/變化等測試，其他苛刻環(huán)境條件下的測試來決定 LED 是否滿足應用的要求。測試前后發(fā)生的大量的參數(shù)改變都要被記錄下來，同時要監(jiān)視被測 LED 亮度、顏色和電壓降的變化。
加速生命周期測試是特殊應用領(lǐng)域內(nèi)避免故障的一個關(guān)鍵測試。測試有助于確保篩選出那些期望至少可以工作100000小時，但僅工作1000小時就提前發(fā)生故障的 LED。這種情況是可能出現(xiàn)的，因為低品質(zhì)的 LED (也可能是組裝設計得不合理的高品質(zhì) LED)在工作1000小時后亮度就會降低。
實際上，一個低品質(zhì)的 LED 如果有更高的驅(qū)動電流，在工作初期會比高品質(zhì)的 LED 更亮，然而，過高的電流會使 LED 發(fā)熱過快，最終結(jié)果是亮度變暗或燒毀。
另外，組裝技術(shù)在某種程度上對 LED 性能的影響要比芯片本身還大的例子也是有的。設計工程師應該向 LED 供應商索要 LED 的可靠性規(guī)范，并且也應該進行 LED 的組裝測試以保證亮度比較高的確實更好。有些優(yōu)秀的 LED 供應商可以保證他們的 LED 組裝技術(shù)的可靠性能夠持續(xù)三年或更長，并且可以進一步提供包含高品質(zhì) LED 和針對特殊應用而進行的恰當設計在內(nèi)的最終 LED 產(chǎn)品。
論檢測的重要性
兩個在運輸領(lǐng)域內(nèi)的應用有助于解釋充分的測試如何防止 LED 在提供高度可視性的應用中發(fā)生故障。在20世紀90年代早期，LED 用于轎車和卡車的剎車燈。有些 LED 設計很快就出現(xiàn)了性能指標上的不一致性，并很快燒毀了，其原因或許是由于 LED 的質(zhì)量問題，或許完全是產(chǎn)品本身的設計問題。
直到在交通信號燈方面，當 LED 成為更合適的光源時，這種現(xiàn)象才被重視。設計布滿 LED 的直徑8英寸或12英寸的印制板的公司必須在選擇 LED 和改善設計等方面考慮環(huán)境和應用需求。
以上任何情況，如果壓力測試或加速生命周期測試都已經(jīng)做過了，就可以認為是高質(zhì)量的 LED 或 LED 的組裝是合格的，也就可以應用在需要更長使用壽命和更高可靠性的場合了。
合理使用組裝技術(shù)
不是每個應用都需要高質(zhì)量 LED 組裝技術(shù)的。如果 LED 的組裝不符合苛刻環(huán)境的要求，應用也不一定會出現(xiàn)較大的安全風險，或者，如果最終產(chǎn)品的維修成本不是很高，采用差一些的組裝技術(shù)也許更合適。
最根本的一點是 LED 必須是能夠買得起的。因此，在成本要求限制之內(nèi)，就必須考慮供應商產(chǎn)品的包裝等級、組裝設計的經(jīng)驗和測試等因素。
滿足應用及市場需求的設計是服務于最終用戶的最有效手段。如果應用需要高端解決方案，那么芯片供應商的選擇、設計經(jīng)驗，以及測試都是應該考慮的因素。如果不考慮高端產(chǎn)品的銷售價格，就應該仔細斟酌區(qū)別好與壞 LED 的其他相關(guān)因素。
來源：慧聰led屏網(wǎng)
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